淺談模具企業(yè)生產(chǎn)管理中的信息化建設(shè)

??信息化建設(shè)能給模具企業(yè)的制造過程帶來什么效果呢？圍繞進(jìn)度、質(zhì)量和成本，我描述一下企業(yè)信息化系統(tǒng)的幾個(gè)亮點(diǎn)。

??一、關(guān)于進(jìn)度

??企業(yè)信息化系統(tǒng)能針對(duì)以上流程進(jìn)行優(yōu)化，智能運(yùn)算各個(gè)節(jié)點(diǎn)的需求時(shí)間，以達(dá)到效率最大化，并能對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行智能提醒和預(yù)警。具體如下：

??1.生產(chǎn)自動(dòng)排產(chǎn)。根據(jù)設(shè)備相關(guān)參數(shù)、模具參數(shù)及技術(shù)要求、訂單重要性、當(dāng)前產(chǎn)能等要素，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)算。

??2.自動(dòng)調(diào)度。當(dāng)遇到調(diào)單或插單的情況下時(shí)，可以自動(dòng)計(jì)算并順延后期模具的排產(chǎn)時(shí)間；當(dāng)在排產(chǎn)時(shí)遇到當(dāng)前產(chǎn)能滿負(fù)荷時(shí)，自動(dòng)調(diào)配其他合適的設(shè)備組或設(shè)備。

??3.自動(dòng)生成委外申請(qǐng)。當(dāng)本廠內(nèi)部產(chǎn)能滿負(fù)荷的情況下，會(huì)自動(dòng)計(jì)算并生成委外申請(qǐng)單。

??4.人為加工時(shí)間自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)項(xiàng)目計(jì)劃或生產(chǎn)計(jì)劃因?yàn)樾枨笞兏淖儠r(shí)，為確保生產(chǎn)過程中各個(gè)節(jié)點(diǎn)能按時(shí)完成，機(jī)加工和非機(jī)加工時(shí)間會(huì)自動(dòng)調(diào)整，以確保項(xiàng)目能按時(shí)完成。

??5.甘特圖功能。系統(tǒng)利用甘特圖呈現(xiàn)出各個(gè)零部件的加工進(jìn)度，實(shí)際進(jìn)度在制造過程中，自動(dòng)收集各個(gè)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并和計(jì)劃進(jìn)度作比較，如果延期，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

??二、關(guān)于質(zhì)量

??在模具制造過程中，運(yùn)用信息化和標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合的方案，能對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行自動(dòng)收集、分析和預(yù)警，較大程度上減少了事故的發(fā)生率。

??1.員工操作規(guī)范。員工日常上機(jī)前、上機(jī)時(shí)及上機(jī)后，都有一套嚴(yán)格的操作規(guī)范，系統(tǒng)利用無線互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將規(guī)范置于手機(jī)中，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)需要拍照上傳，以保證操作的規(guī)范；為了保障員工在機(jī)加工時(shí)能規(guī)范操作，我們對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以對(duì)即將要犯規(guī)的或正在犯規(guī)的員工發(fā)出警告。

??2.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在各個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)過程中，質(zhì)檢員可在手機(jī)中直接按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并逐一打勾，對(duì)不合格零部件可以拍照上傳。

??3.建立風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量事故的零部件，公司組織進(jìn)行評(píng)審分析，如判定責(zé)任人、分析事故原因、提出解決措施等，而系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)收錄以上要素進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)中，等到下次同類模具在下派工單前，會(huì)智能提醒以上事故。

??三、關(guān)于成本

??制造成本主要包括設(shè)備單位加工成本、刀具成本、試模成本、設(shè)備折舊成本、輔料成本及員工工資等，其中可變項(xiàng)主要是刀具成本、試模成本、設(shè)備折舊成本和輔料成本。系統(tǒng)針對(duì)以上可變成本主要的控制方法如下：

??1.刀具成本。采用設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)，將刀具的實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)出來，自動(dòng)計(jì)算殘值，還刀時(shí)自動(dòng)進(jìn)入該殘值的刀具庫(kù)。如果該刀殘值等于0，會(huì)自動(dòng)作廢處理，生成磨刀申請(qǐng)單。

??2.試模成本。在首次試模后，如果產(chǎn)品不合格，在分析問題后作出處理意見，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將該問題帶入下次試模中，以減少試模次數(shù)，提高效率。

??3.輔料成本。首先對(duì)輔料進(jìn)行分類，如一次性易耗品和非易耗品，并制定相關(guān)的領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)。在輔料領(lǐng)用過程中，系統(tǒng)利用該標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)計(jì)算和分析領(lǐng)用情況，并預(yù)警提醒，乙方領(lǐng)用過多。

??4.設(shè)備折舊成本。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，需要制定一套保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出保養(yǎng)需求，利用無線互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以確認(rèn)是否完成保養(yǎng)。

??四、關(guān)于效率

??由于目前系統(tǒng)能采集到生產(chǎn)中最底層的數(shù)據(jù)，結(jié)合各個(gè)節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，可以計(jì)算出各個(gè)節(jié)點(diǎn)的操作效率，形成報(bào)表，以便公司進(jìn)行分析決策，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)和考核。

??1.標(biāo)準(zhǔn)的利用。在系統(tǒng)中，有很多模板，如編程標(biāo)準(zhǔn)、工藝模板、生產(chǎn)計(jì)劃模板、裝配標(biāo)準(zhǔn)等，在處理業(yè)務(wù)時(shí)，能快速抓出標(biāo)準(zhǔn)和模板進(jìn)行調(diào)整，可以提高工作效率。

??2.標(biāo)準(zhǔn)的修正。在生產(chǎn)過程中，實(shí)際數(shù)據(jù)和計(jì)劃數(shù)據(jù)會(huì)有一定的偏差，尤其在機(jī)加工時(shí)，我們將設(shè)備數(shù)據(jù)采集出來后，對(duì)比計(jì)劃數(shù)據(jù)，可以對(duì)這些偏差進(jìn)行修正，以完善各類標(biāo)準(zhǔn)。

??根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，企業(yè)在信息化建設(shè)和運(yùn)用的過程中，質(zhì)量事故率減少32%，撞刀情況基本沒有出現(xiàn)；成本降低25%，刀具重復(fù)利用率明顯提升。