模具設計中模具的分模步驟

??Mold Wizard模具設計的基本過程可分為項目初始化、最初的準備階段、分模設計階段和后處理階段。

??1 加栽產品和項目初始化

??在使用Mold Wizard進行產品模具設計時，首先要做的是加載產品和項目初始化，產生一個由模具必需的標準元素組成的模具裝配結構。打開UG NX4.0，點擊‘應用程序’工具欄中的‘注塑模向導’按鈕，進入‘Mold Wizard’界面。加載產品，輸入文件存放的路徑和文件名，并選擇零件使用的塑料名稱為ABS。

??2 定義模具坐標系

??模具坐標系是進行模具設計時使用的坐標系統(tǒng)。點擊‘注塑模向導'，拔鈕中的‘模具坐標’按鈕，選擇‘當前WCS’按鈕，完成模具坐標系的設定。

??3 設置收縮卒

??液體塑料凝固成同態(tài)塑料制品而產生的收縮，用于補償零件收縮的比例因子。點擊‘注塑模向導’按鈕中的‘收縮率’按鈕，在彈出的‘編輯比例’中輸入相應的數值。

??4 定義零件成型鑲件

??分型前單個成型零件模塊稱為成型鑲件，簡稱毛胚。?
??Mold Wizard提供的成型鑲件定義功能，會自動測量零件的外形尺寸，并建立—個缺省大小的凸模鑲件和凹模鑲件。點擊‘注塑模向導’按鈕中的‘工件’按鈕，彈出‘工件尺寸’對話框，輸入相應的數值。

??5 產品模型修補

??成型鑲件被分成型芯和型腔之前，如果塑件上存在通孔或缺口，使得型腔側和型芯側相連，則必須對通孔或缺口進行修補。通過選擇‘模型部件驗證’中的‘設置區(qū)域顏色’選項之后，其中黃色區(qū)域代表的是型腔；底部藍色的區(qū)域是型芯區(qū)域；而底部圓周的青色區(qū)域還沒有界定是否為型芯或者型腔，考慮到我們將選定底部端面為分型面位置，因此指定它為型腔區(qū)域。

??在實體模型創(chuàng)建模具型腔時，經常會遇到一些孔槽或其他機構會影響到正常的分模過程，需要用戶創(chuàng)建一些曲面或者實體進行修補。如果塑件上存在通孔或缺口，使得型腔側和型芯側相連，如果不進行修補，則分型片體將無法分割成型鑲件，系統(tǒng)無法識別通孔或缺口應屬于型腔側還是型芯側。通過點擊‘補片環(huán)選擇’菜單中的‘自動修補’選項，得出零件補片之后的結果，其中乳白色區(qū)域是補片之后形成的補片體。

??6 創(chuàng)建分型線

??產品模型的分型線是指模型的內、外表面的相交線，分型線向成型鑲件外延伸，就形成了產品模型的分型面。模具分型時，首先搜索分型線，進而創(chuàng)建分型面，然后用型芯修剪片體和型腔修剪片體分割成型鑲件從而獲得兩個獨立的型芯和行腔鑲件。

??分型線是指塑料與模具相接觸的邊界線，一般產品分型線可以根據零件的形狀(最大界面處)和脫模的方向有關。根據分模方向，Mold Wizard能搜索到分模可能出現的地方，并確定較為合理的分型線。選擇‘分型線’菜單中的‘自動搜索分型線’選項，對零件進行分型線的自動搜索，免去人工尋找分型線的麻煩。

??7 創(chuàng)建分型面

??塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。分型面是模具動模和定模的接觸面，模具分開后由此可取出塑件或澆注系統(tǒng)。選擇‘創(chuàng)建分型面’中的‘創(chuàng)建分型面’選項，UG軟件自動搜索到該零件凹凸模的分型面。

??8 創(chuàng)建型芯和型腔

??分型是基于一個塑膠零件模型的生成型腔、型芯的過程。分型過程是塑膠模具設計的一個重要部分，特別是對于復雜外形的零件來說。通過關鍵的自動工具，分型模塊可以讓這個過程非常自動化。

??搜索產品模型的分型線，創(chuàng)建了分型面后，分別用型腔修剪片體和型芯修剪片體分割成型鑲件，獲得兩個獨立的型腔零件和型芯零件

??文章來源：太空模具網