塑料模具失效的表現(xiàn)形式

對(duì)于塑料模具的基本失效形式，主要體現(xiàn)以下三個(gè)方面：

??1.磨損失效

??模具在服役時(shí)，與成型坯料接觸，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：

??(1)疲勞磨損。兩接觸表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在循環(huán)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象，稱為疲勞磨損。

??(2)氣蝕磨損和沖蝕磨損。金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象，叫氣蝕磨損;液體和固體微小顆粒反復(fù)高速?zèng)_擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象，叫沖蝕磨損。

??(3)磨蝕磨損。在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象，叫磨蝕磨損。

??(4)磨損的交互作用。摩擦磨損情況很復(fù)雜，在一定的工況下，模具與工件(或坯料)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨損一般不只是以一種形式存在，往往是以多種形式并存，并相互影響。

??2.斷裂失效

??模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分，喪失服役能力時(shí)，稱為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼，斷裂形式多為脆性斷裂，脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。

??3.塑性變形失效

??塑料模具在服役時(shí)，承受了很大的應(yīng)力，而且不均勻。當(dāng)模具的某個(gè)部位的應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，就會(huì)以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復(fù)再服役時(shí)，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、型腔脹大、塌陷等。

??模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導(dǎo)作用的是機(jī)械、負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。在高溫下服役的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。